(1) Съществуващият метод за управление на мощността на екструдиране е да се използва 6-полюсен или 4-полюсен променливотоков асинхронен двигател с постоянна скорост за задвижване на бутални помпи с променлив обем и лопаткови помпи. Буталната помпа с променлив работен обем променя променливия механизъм на маслената помпа, за да постигне функция за регулиране на скоростта според нуждите на скоростта на екструдиране; Лопатковата помпа изисква хидравлично задвижване, за да осигури спомагателно действие. Той има следните недостатъци:
① Хостът ще генерира безполезна работа в режим на готовност.
② Действителното работно време на лопатковата помпа по време на всеки цикъл на изстискване за осигуряване на спомагателно действие е само около десет секунди, а останалото време се изразходва за възстановяване на маслото чрез преливане, което консумира определено количество електрическа енергия.
③ Експлоатационният живот на маслената помпа ще бъде съкратен, ако тя работи или не работи дълго време.
④ Хидравличното масло ще генерира топлина, когато хостът е в режим на готовност и двигателят и маслената помпа работят на празен ход.
(2) След като екструдерът приеме система за серво управление, моторът и маслената помпа ще коригират работния статус на двигателя и необходимата скорост на двигателя в реално време според изискванията за работно състояние и скорост на екструдиране на екструдера, който се контролира от PLC и наистина отразява мощността, необходима на хоста. Това намалява консумацията на енергия, подобрява експлоатационния живот на маслената помпа, понижава температурата на хидравличното масло, подобрява фактора на мощността на захранващата система и подобрява точността на управление на скоростта на екструдиране. Чрез приемането на серво система на екструдера, той може точно да отразява мощността и консумацията на енергия на екструдера, постигайки интелигентен контрол.